山东渔光互补光伏桩潮差区防腐，欧尼特无溶剂重防腐长效防护方案

水上渔光、盐光互补光伏电站建设持续提速，滩涂潮间带的 PHC 混凝土桩基长期处在海水浸泡、潮汐干湿交替环境，氯离子、盐雾持续侵蚀，是光伏基建防腐的一大难点。传统防腐涂料对基面干燥度要求高，潮差带施工窗口期短，基面含水时极易出现涂层鼓包、脱层，后期运维成本居高不下。南通欧尼特新材料科技有限公司针对山东渔光互补光伏桩基项目工况，提供整套潮湿基面重防腐一体化解决方案。

海洋潮差区域腐蚀存在多重难题：混凝土内部毛细孔持续储水，涨潮淹没、退潮带水，普通涂料无法渗透封孔；潮汐节奏不可控，留给涂装作业的时间很短，等待基面晾干会严重耽误工期。依托公司自研的无溶剂高分子潮湿混凝土底漆搭配 无溶剂高分子耐潮湿涂料体系，可直接在潮湿带水的桩基表面施工，不用烘干基面、不用搭建隔水围堰。

无溶剂高分子潮湿混凝土底漆作为渗透型封闭底漆，能够深入混凝土毛细孔隙，疏导基材内部富余水分，提升混凝土密实度，为面漆打下锚固基础。配套无溶剂高分子耐潮湿涂料具备水下自主固化能力，涂刷完成 30分钟即可耐受海水冲刷，树脂体系无需依靠溶剂挥发成膜，高固含无溶剂配方，零 VOC 排放，不会对滩涂水产养殖环境造成污染，契合渔光互补 “发电 + 养殖” 绿色发展模式。

该防护体系固化后附着力表现优异，可实现拉开混凝土基材的强度，经过 4000 小时盐雾、盐水浸泡测试，涂层稳定无开裂脱落，能够长期抵御海水氯离子渗透，抑制钢筋锈蚀，延缓桩基结构衰减。项目现场配合潮汐窗口分段涂装，大幅简化施工工序，压缩工期，降低现场配套措施投入。南通欧尼特新材料深耕海工重防腐领域，自有研发检测实验室，联合国际海洋重防腐原料厂商协同研发，聚焦潮湿基面施工、水下固化等行业痛点。这套光伏桩基防腐方案，同样适配海上漂浮光伏、盐田光伏、海上风电嵌岩平台等滨海新能源基建，为新能源 EPC 总包单位提供稳定、可落地的重防腐技术支持。

南通欧尼特新材料科技有限公司持续深耕海洋及严苛工况重防腐领域，依托 ES006 潮湿底漆、ES100 水下固化面漆产品体系，为更多涉水基建、工业装备提供全周期防腐解决方案。